ఛార్జ్ పదార్థాల తయారీ:సిలికా చికిత్స,సిలికా దవడ క్రషర్‌లో 100మిమీ కంటే ఎక్కువ ముద్దగా ఉండేలా విరిగిపోతుంది, 5మిమీ కంటే తక్కువ శకలాలు బయటకు తీసి, ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను మరియు పొడిని తొలగించి, ఛార్జ్ యొక్క పారగమ్యతను మెరుగుపరచడానికి నీటితో కడుగుతారు.
పదార్థాల గణన:సిలికాన్ మెటల్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, సిలికా యొక్క నిష్పత్తి మరియు మోతాదు, తగ్గించే ఏజెంట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు లెక్కించబడతాయి.
ఫీడింగ్:తయారైన ఛార్జ్ తొట్టి మరియు ఇతర పరికరాల ద్వారా విద్యుత్ కొలిమికి జోడించబడుతుంది.
విద్యుత్ పంపిణీ: విద్యుత్ కొలిమికి స్థిరమైన శక్తిని అందించడానికి, విద్యుత్ కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రస్తుత పారామితులను నియంత్రించండి.
రామ్మింగ్ కొలిమి: కరిగించే ప్రక్రియలో, ఛార్జ్ యొక్క సన్నిహిత సంబంధాన్ని మరియు మంచి విద్యుత్ వాహకతను నిర్ధారించడానికి ఫర్నేస్‌లోని ఛార్జ్ క్రమం తప్పకుండా ర్యామ్ చేయబడుతుంది.
డ్రౌయింగ్:కొలిమిలోని మెటల్ సిలికాన్ ఒక నిర్దిష్ట స్వచ్ఛత మరియు ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, ద్రవ సిలికాన్ నీరు ఐరన్ అవుట్‌లెట్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.
శుద్ధి చేయడం: అధిక స్వచ్ఛత అవసరాలు కలిగిన మెటాలిక్ సిలికాన్ కోసం, మలినాలను తొలగించడానికి శుద్ధి చికిత్స అవసరం. రసాయన శుద్ధి, భౌతిక శుద్ధి మొదలైనవి, క్లోరిన్ వాయువు వంటి ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా రసాయన శుద్ధి చేయడం లేదా వాక్యూమ్ స్వేదనం వంటి భౌతిక పద్ధతుల ద్వారా శుద్ధి చేయడం వంటివి శుద్ధి చేసే పద్ధతుల్లో ఉన్నాయి.
తారాగణం: శుద్ధి చేయబడిన ద్రవ సిలికాన్ నీరు కాస్టింగ్ సిస్టమ్ (కాస్ట్ ఐరన్ అచ్చు మొదలైనవి) ద్వారా చల్లబడి మెటల్ సిలికాన్ కడ్డీని ఏర్పరుస్తుంది.
అణిచివేయడం: మెటల్ సిలికాన్ కడ్డీ చల్లబడి ఏర్పడిన తర్వాత, అవసరమైన కణ పరిమాణంతో మెటల్ సిలికాన్ ఉత్పత్తిని పొందేందుకు దానిని విచ్ఛిన్నం చేయాలి. అణిచివేత ప్రక్రియ క్రషర్ మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.
ప్యాకేజింగ్: విరిగిన మెటల్ సిలికాన్ ఉత్పత్తులు తనిఖీని ఆమోదించిన తర్వాత, సాధారణంగా టన్నుల కొద్దీ బ్యాగులు మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్యాక్ చేయబడతాయి.
పైన పేర్కొన్నది మెటల్ సిలికాన్ స్మెల్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహం, మరియు వివిధ తయారీదారులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు కొన్ని దశలను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-15-2024
