కరిగించే ప్రక్రియలో, సరికాని బ్యాచింగ్ లేదా లోడ్ చేయడం, అలాగే అధిక డీకార్బరైజేషన్ కారణంగా, కొన్నిసార్లు ఉక్కులోని కార్బన్ కంటెంట్ గరిష్ట కాలం యొక్క అవసరాలను తీర్చదు.ఈ సమయంలో, ఉక్కు ద్రవానికి కార్బన్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బ్యురేటర్లు పిగ్ ఐరన్, ఎలక్ట్రోడ్ పౌడర్, పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్, బొగ్గు పొడి మరియు కోక్ పౌడర్.మీడియం మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను కన్వర్టర్‌లో కరిగించినప్పుడు, కొన్ని మలినాలతో కూడిన పెట్రోలియం కోక్‌ను కార్బ్యురేటర్‌గా ఉపయోగిస్తారు.టాప్ బ్లోన్ కన్వర్టర్ స్టీల్‌మేకింగ్‌లో ఉపయోగించే కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ల అవసరం ఏమిటంటే అధిక స్థిర కార్బన్ కంటెంట్, తక్కువ బూడిద కంటెంట్, అస్థిర పదార్థం మరియు సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి మలినాలను కలిగి ఉండాలి మరియు పొడిగా, శుభ్రంగా మరియు మితమైన కణ పరిమాణంలో ఉండాలి.
కాస్టింగ్, తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు మరియు కాస్టింగ్‌ల కోసం, కార్బన్ అవసరం.పేరు సూచించినట్లుగా, కరిగిన ఇనుములో కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచడానికి కార్బ్యురేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, కరిగించడంలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలిమి పదార్థాలు పిగ్ ఐరన్, స్క్రాప్ స్టీల్ మరియు రిటర్న్ మెటీరియల్.పిగ్ ఇనుములో కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కొనుగోలు ధర స్క్రాప్ స్టీల్ కంటే ఒక విభాగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, స్క్రాప్ స్టీల్ మొత్తాన్ని పెంచడం, పిగ్ ఐరన్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం మరియు కార్బ్యురేటర్‌ను జోడించడం, కాస్టింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడంలో ఇది ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది.
కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం ఉక్కు కరిగించే ప్రక్రియలో కార్బన్ బర్నింగ్ నష్టాన్ని పూరించడమే కాకుండా, నిర్దిష్ట ఉక్కు గ్రేడ్‌ల యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, కానీ పోస్ట్ ఫర్నేస్ సర్దుబాటు కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లలో కరిగిన ఇనుమును కరిగించడానికి ఒక ముఖ్యమైన ముడి పదార్థంగా, కార్బ్యురేటర్‌ల నాణ్యత మరియు వినియోగం నేరుగా కరిగిన ఇనుము యొక్క స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది [2].
స్లాగ్ తొలగింపు మరియు డీగ్యాసింగ్ చికిత్స తర్వాత లాడిల్‌కు నిర్దిష్ట గ్రేడ్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా లాడిల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఒక గరిటెలో బహుళ గ్రేడ్‌ల లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.కార్బ్యురేటర్‌ల కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలలో ప్రధానంగా గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ వంటి పదార్థాలు, ఎలక్ట్రోడ్ బ్లాక్‌లు, కోక్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉంటాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ బ్లాక్‌లు మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ కార్బ్యురేటర్లు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ మరియు బలమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది;ఎలక్ట్రోడ్ బ్లాక్‌ల వంటి పదార్థాలతో పోలిస్తే కోక్ పౌడర్ మరియు గ్రాఫైట్‌లను కార్బొనైజేషన్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది అధిక బూడిద మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్, తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు పేలవమైన కార్బొనైజేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-29-2023
